Moins d'erreurs, plus de sérénité
Règles conditionnelles (matière, épaisseur, tolérances), contrôles avant envoi machine, nomenclature standard.
OptiMaat automatise la saisie, le tri par matière/épaisseur, et la mise en tôle pour vos pièces en laser, plasma et jet d'eau. Réduisez les erreurs, standardisez les opérations, gagnez des heures chaque jour.
sur la saisie d'ordres et la préparation
grâce aux règles et contrôles automatiques
*Valeurs observées sur des cas d'usage type. Votre résultat réel dépend de votre organisation.
Technicien laser depuis plus de 30 ans, passionné de programmation et d'amélioration continue, j'ai conçu OptiMaat pour résoudre un problème très concret : fluidifier et sécuriser la préparation avant la découpe. En arrivant dans un atelier qui venait d'investir dans une machine laser, j'ai constaté des délais, des dépendances à la sous-traitance et une machine sous-exploitée.
J'ai commencé par de petits scripts pour regrouper les pièces sur une feuille, puis j'ai prototypé, soir et week‑end, une solution d'automatisation complète de la saisie et de la mise en tôle. Après des années de raffinements, le prototype est devenu un outil opérationnel : de 5 heures de préparation le matin, nous sommes passés à 1 heure. La machine coupe davantage, l'équipe se concentre sur la valeur : produire.
« Quand je pars découper, je lance le logiciel : il travaille en temps masqué — import, tri par matière/épaisseur, mise en tôle, gravure 8 mm — et je n'ai plus qu'à valider la position des gravures et choisir les chutes et tôles adaptées. »
Pensé pour les ateliers de tôlerie et de mécano-soudure : OptiMaat accélère la préparation, fiabilise la donnée et vous laisse vous concentrer sur la production.
Règles conditionnelles (matière, épaisseur, tolérances), contrôles avant envoi machine, nomenclature standard.
Importe les DXF/DWG, parse les noms, regroupe par matière/épaisseur, applique vos séquences d'actions.
Réduit les clics répétitifs, accélère l'imbrication et la préparation des ordres.
Journaux d'actions, temps par étape, comparatifs hebdo, exports pour pilotage.
Interface simple, raccourcis clavier, séquences prêtes à l'emploi, adoption rapide.
Fonctionne au-dessus de vos suites CAO/FAO et outils d'imbrication. Pas besoin de tout changer.
Lecture DXF/DWG et parsing des noms Matière - Épaisseur - Affaire - Repère - Qté.
Création de boucles par couple matière + épaisseur et tri des pièces associées.
Raccourcis clavier, enregistreur d'actions, conditions ( =, <, > ) sur les arguments, injections de texte/repères.
Placement, gravure (hauteur 8 mm), contrôles, export vers vos machines.
| Étape | Avant | Avec OptiMaat |
|---|---|---|
| Import des plans | Manuel, 1 par 1 | Batch DXF/DWG, parsing auto |
| Tri & groupes | Excel ou tri manuel | Boucles matière/épaisseur |
| Mise en tôle | Clics répétitifs | Séquences & raccourcis |
| Qualité doc. | Variable | Standardisée |
« On a supprimé l'attente en amont de la découpe : les opérateurs reçoivent des paquets prêts à lancer. »
« Les erreurs de repère et de matière ont pratiquement disparu. Le gain de temps est net. »
Parlez-nous de votre stack : nous validons l'intégration sur maquette avant déploiement.
Non. OptiMaat s'intègre au-dessus de vos outils actuels et automatise les étapes répétitives.
Postes Windows d'atelier/bureau méthodes. Déploiement accompagné, profils par atelier.
Fonctionnement local, journaux d'actions, contrôle d'accès par licence. Pas d'envoi automatique hors de votre réseau.
Contrats de support disponibles. Mises à jour planifiées hors heures de production.
Expliquez-nous vos machines, formats, matières et volumes. Nous préparons une démo adaptée.
Demander une démoOu appelez-nous au +33 X XX XX XX XX.